ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଶେଷ କରିବାରେ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ବ technical ଷୟିକ ସମସ୍ୟା |

ଅଲିଗୋମର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅପସାରଣ |
1. ସଂଜ୍ଞା
ଅଲିଗୋମର୍, ଅଲିଗୋମର୍, ଅଲିଗୋମର୍ ଏବଂ ସର୍ଟ ପଲିମର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ପଲିଷ୍ଟର ଫାଇବର ସହିତ ସମାନ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ସହିତ ଏକ ନିମ୍ନ ମଲିକୁଲାର ପଲିମର, ଯାହା ପଲିଷ୍ଟର ସ୍ପିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ |ସାଧାରଣତ ,, ପଲିଷ୍ଟରରେ 1% ~ 3% ଅଲିଗୋମର୍ ଥାଏ |

ଅଲିଗୋମର୍ ହେଉଛି ଏକ ପଲିମର ଯାହାକି କମ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ୟୁନିଟ୍ ଗଠିତ, ଏବଂ ଏହାର ଆପେକ୍ଷିକ ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ ଛୋଟ ଅଣୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅଣୁ ମଧ୍ୟରେ |ଏହାର ଇଂରାଜୀ ହେଉଛି "ଅଲିଗୋମର୍" ଏବଂ ଉପସର୍ଗ ଅଲିଗୋ ଗ୍ରୀକ୍ ରୁ ଆସିଛି ଯାହାର ଅର୍ଥ "କିଛି" |ଅଧିକାଂଶ ପଲିଷ୍ଟର ଅଲିଗୋମର୍ ହେଉଛି 3 ଟି ଇଥିଲ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଯ ounds ଗିକ |

2. ପ୍ରଭାବ
ଅଲିଗୋମର ପ୍ରଭାବ: କପଡା ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗର ଦାଗ ଏବଂ ଦାଗ;ସୂତା ରଙ୍ଗ ଧଳା ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରେ |

ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 120 exceed ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଅଲିଗୋମର୍ ରଙ୍ଗ ସ୍ନାନରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇ ସମାଧାନରୁ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ରଙ୍ଗ ସହିତ ମିଶିପାରେ |ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା କପଡା ଉପରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଟି ରଙ୍ଗ ଦାଗ, ରଙ୍ଗର ଦାଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ବିଛାଇବା ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତ 130 ରଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 130 at ରେ ରଖାଯାଏ |ତେଣୁ, ସମାଧାନ ହେଉଛି ହାଲକା ରଙ୍ଗକୁ min ୦ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 120 be ରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗା dark ଼ ରଙ୍ଗକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏଥିସହ, କ୍ଷାରୀୟ ଅବସ୍ଥାରେ ରଙ୍ଗ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅଲିଗୋମର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି |

ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଶେଷ କରିବାରେ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ବ technical ଷୟିକ ସମସ୍ୟା |

ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ:
1. ରଙ୍ଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଧୂସର କପଡା ପାଇଁ 100% naoh3% ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସକ୍ରିୟ ଡିଟର୍ଜେଣ୍ଟ l%60 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 130 at ରେ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ସ୍ନାନ ଅନୁପାତ 1:10 ~ 1:15 |ପଲିଷ୍ଟର ଫାଇବର ଉପରେ ପ୍ରାକୃତିକ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅଲିଗୋମର୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |ପଲିଷ୍ଟର ଫିଲାମେଣ୍ଟ କପଡା ପାଇଁ "ଅରୋରା" ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ପିଲିଂ ଘଟଣାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |
2. 120 below ତଳେ ରଙ୍ଗର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ବାହକ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଲିଗୋମର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ସମାନ ରଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ମିଳିପାରେ |
3. ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ଡିସର୍ସିଭ୍ ପ୍ରୋଟେକ୍ଟିଭ୍ କୋଲଏଡ୍ ଆଡିଭେଟ୍ସ ଯୋଗ କରିବା କେବଳ ଲେଭେଲିଂ ଇଫେକ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅଲିଗୋମରକୁ କପଡା ଉପରେ ବୁଡ଼ିବାରେ ରୋକିପାରେ |
4. ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ରଙ୍ଗର ସମାଧାନ ଯନ୍ତ୍ରରୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସର୍ବାଧିକ 5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଗତ ହେବ |କାରଣ 100-120 the ତାପମାତ୍ରାରେ ରଙ୍ଗ ସମାଧାନରେ ଅଲିଗୋମର୍ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 100 below ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସେମାନେ ରଙ୍ଗିତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉପରେ ଜମା ହେବା ସହ ସହଜ ହୋଇଥାଏ |ତଥାପି, କିଛି ଭାରୀ କପଡା କୁଞ୍ଚିବା ସହଜ ଅଟେ |
5. କ୍ଷାରୀୟ ଅବସ୍ଥାରେ ରଙ୍ଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଲିଗୋମର ଗଠନ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କପଡ଼ାରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ତେଲ ବାହାର କରାଯାଇପାରେ |ତଥାପି, କ୍ଷାରୀୟ ଅବସ୍ଥାରେ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରଙ୍ଗଗୁଡିକ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6. ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ, 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, ସୋଡିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ 3-4g / L ମିଶାନ୍ତୁ, 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 70 treat ରେ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଥଣ୍ଡା, ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏସିଟିକ୍ ସହିତ ନିରପେକ୍ଷ କରନ୍ତୁ | ଏସିଡ୍ |

ସୂତା ଧଳା ପାଉଡର ପାଇଁ |
1. ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଡ୍ରେନେଜ୍ ପଦ୍ଧତି |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 130 ° C ର କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଡ୍ରେନ୍ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା (120 ° C ଠିକ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା କମ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ 120 ° C ହେଉଛି ପଲିଷ୍ଟର ଗ୍ଲାସର ରୂପାନ୍ତର ପଏଣ୍ଟ) |
● ତଥାପି, ଏହା ବହୁତ ସରଳ ମନେହୁଏ |ବାସ୍ତବରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ନିରାପତ୍ତାର ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟଦାୟକ ସମସ୍ୟା: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ନିଷ୍କାସନ ସମୟରେ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଖୋଲିବା ସହଜ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫାଟ ରଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ର | ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବ (ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ) |
● ଯଦି ଆପଣ ରୂପାନ୍ତର କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ରୂପାନ୍ତର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ମୂଳ ଯନ୍ତ୍ର କାରଖାନାକୁ ଯିବା ଭଲ |ତୁମେ ମାନବ ଜୀବନକୁ ଏକ ଛୋଟ କଥା ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
Two ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଡ୍ରେନେଜ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ଡ୍ରେନେଜ ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ଡ୍ରେନେଜ |
Dis ଡିସଚାର୍ଜ ପରେ ବ୍ୟାକ୍ ଫ୍ଲାଶିଂ ଘଟଣା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ (ଅଭିଜ୍ଞ ରଙ୍ଗ ସିଲିଣ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନକାରୀ କମ୍ପାନୀ ବହୁତ ଭଲ ଭାବରେ ଜାଣନ୍ତି) |
● ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଡ୍ରେନେଜ୍ ରଙ୍ଗକୁ ଛୋଟ କରିବାର ସୁବିଧା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଖରାପ ପୁନ oduc ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥିବା କାରଖାନା ପାଇଁ ଏହା କଷ୍ଟକର |

2. କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଗତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ହ୍ରାସ ସଫେଇ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଡିଟରଜେଣ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଅଲିଗୋମର ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ 100% ନୁହେଁ |
D ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ବାରମ୍ବାର ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଗା dark ରଙ୍ଗର ପ୍ରାୟ 5 ସିଲିଣ୍ଡର ପରେ ଥରେ ସିଲିଣ୍ଡର ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |
● ଯଦି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତରଳ ପ୍ରବାହ ରଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଧଳା ଧୂଳି ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମ ପ୍ରାଥମିକତା ହେଉଛି ସିଲିଣ୍ଡର ଧୋଇବା |

କେତେକ ମଧ୍ୟ ଭାବନ୍ତି ଯେ ଲୁଣ ଶସ୍ତା ଅଟେ |
କିଛି ଲୋକ ଏହା ମଧ୍ୟ ଭାବନ୍ତି ଯେ ଲୁଣର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା ଏବଂ ୟୁଆନମିଙ୍ଗ ପାଉଡର ବଦଳରେ ଲୁଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ତଥାପି, ଲୁଣ ଅପେକ୍ଷା ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗ କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ଲୁଣ ସହିତ ଗା dark ଼ ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗ କରିବା ଭଲ |ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ ତାହା ପ୍ରୟୋଗ ପୂର୍ବରୁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

6. ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଲୁଣର ମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ |
ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଲୁଣ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
6 ଭାଗ ଆନ୍ହାଇଡ୍ରସ୍ Na2SO4 = 5 ଭାଗ NaCl |
ହାଇଡ୍ରେଟ୍ Na2SO4 ର 12 ଭାଗ · 10h20 = NaCl ର 5 ଅଂଶ |
ସନ୍ଦର୍ଭ ସାମଗ୍ରୀ: 1. ଚେନ୍ ହ i, ଜୁ ମିନିମିନ୍, ଲୁ ୟୋଙ୍ଗ ଏବଂ ଲିୟୁ ୟୋଙ୍ଗସେଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପଲିଷ୍ଟର ବୁଣା କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗ ଦାଗ ଏବଂ ଦାଗକୁ ରୋକିବା ଉପରେ ଆଲୋଚନା 2. ସେ ଲାଙ୍ଗର ପଲିଷ୍ଟର ସୂତା ଧଳା ପାଉଡର ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ସାହାଯ୍ୟ |

ରଙ୍ଗୀନ ଫୁଲର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
ଏହାପୂର୍ବରୁ, ୱେଚ୍ ସ୍ fast ତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଦ୍ରୁତତା ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରିଥିଲା, ଯାହା ସୀମା ବିନା ଡାୟର୍ସଙ୍କ ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ ଥିଲାବେଳେ ସୀମା ବିନା ଡାଏର୍ମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ସମସ୍ୟା ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଶ୍ନ ଥିଲା: ନିମ୍ନରେ ରଙ୍ଗ ଫୁଲର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ପ୍ରଥମେ, କାରଣ, ଦ୍ୱିତୀୟ, ସମାଧାନ, ଏବଂ ତୃତୀୟ, ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା |

ଏକାଠି ନିଆଗଲା, କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂତ୍ର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମସ୍ୟା:
ଅଯ ason କ୍ତିକ ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ;
ଅଯ ason କ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପତନ) |
ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ, ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ଗଣ୍ଠି ପକାଇବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ଶକ୍ତି ବିଫଳତା;
ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ବ ises ଼େ ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ;
ଘଷୁଥିବା ଜଳ ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ, ଏବଂ କପଡା ପୃଷ୍ଠର pH ମୂଲ୍ୟ ଅସମାନ;
ଭ୍ରୁଣ କପଡ଼ାର ତେଲ ସ୍ଲୁରି ବଡ଼ ଏବଂ ଘଷିବା ପରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ବାହାର କରାଯାଇ ନାହିଁ;
ପ୍ରାକୃତିକ କପଡା ପୃଷ୍ଠର ସମାନତା |

2. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମସ୍ୟା |
ଉପକରଣ ବିଫଳତା |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଛିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ସହିତ ପଲିଷ୍ଟର ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ ଉତ୍ତାପ ସେଟିଂ ମେସିନର ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଏବଂ ଦଉଡି ରଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପମ୍ପିଂ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
ରଙ୍ଗ କ୍ଷମତା ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ବହୁତ ଲମ୍ବା;
ରଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଚାଲିଥାଏ;ରଙ୍ଗ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କର କ aries ଣସି ସୀମା ନାହିଁ |
ସ circula ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ପ୍ରବାହ ହାର ବହୁତ ଧୀର, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

3. କଞ୍ଚାମାଲ |
ଫାଇବର କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ କପଡା ଗଠନର ସମାନତା |

4. ରଙ୍ଗ ସମସ୍ୟା
ରଙ୍ଗଗୁଡିକ ଏକତ୍ର କରିବା ସହଜ, ଖରାପ ଦ୍ରବଣୀୟତା, ଖରାପ ସୁସଙ୍ଗତତା, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ pH ପ୍ରତି ଅତ୍ୟଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଯାହା ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କଇଁଆ KN-R ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
ରଙ୍ଗର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ରଙ୍ଗର ଖରାପ ସ୍ତର, ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ରଙ୍ଗର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମତା |

5. ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା |
ଖରାପ ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଧାତୁ ଆୟନର ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ମିଶ୍ରଣକୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଙ୍ଗ ଫୁଟିବା, ହାଲୁକା ରଙ୍ଗ ଏବଂ କ no ଣସି ନମୁନା ନଥାଏ |
ରଙ୍ଗ ସ୍ନାନର pH ମୂଲ୍ୟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |

6. ସହାୟକ ସମସ୍ୟା
ଯୋଗର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମାତ୍ରା;ସହାୟକମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ସହିତ ଜଡିତ ସହାୟକକାରୀମାନେ ମୁଖ୍ୟତ penet ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ, ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଚେଲିଂ ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ, pH ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି |
ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫୁଲ ପାଇଁ ସମାଧାନ |
ଅସମାନ ରନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଫୁଲଗୁଡିକ ରଙ୍ଗୀନ ଫୁଲରେ ତିଆରି |
କପଡା ଉପରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ସ୍କୋରିଂ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ କପଡା ଅଂଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ |

ପଦକ୍ଷେପ
1. ସ୍କୋରିଂ ସହାୟକକାରୀମାନେ ବ୍ୟାଚରେ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବେ, ଏବଂ ସହାୟକକାରୀମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭରିବେ |60-70 ଡିଗ୍ରୀରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପ୍ରଭାବ ଭଲ |
2. ରନ୍ଧନ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ମୃତ କପଡା ଗୁଡ଼ାଇ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଜାରି ରହିବ |
ଘଷୁଥିବା ଜଳର ଦାଗ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭ୍ରୁଣ କପଡା କ୍ଷାରରେ ଦାଗଯୁକ୍ତ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଙ୍ଗୀନ ଫୁଲ |

ପଦକ୍ଷେପ
ଜଳ ଧୋଇବା ପରେ, ଅର୍ଥାତ୍, 10% ଗ୍ଲାସିଆଲ୍ ଏସିଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ଷାର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ, କପଡା ପୃଷ୍ଠକୁ ph7-7.5 କରିବା ପାଇଁ ପୁନର୍ବାର ପାଣି ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |
କପଡା ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଅମ୍ଳଜାନ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ |

ପଦକ୍ଷେପ
ବର୍ତ୍ତମାନ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଡିଏରେଟର୍ ସହାୟକକାରୀଙ୍କ ସହିତ ହତାଶ |ସାଧାରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ଗ୍ଲାସିଆଲ୍ ଏସିଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ 5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା 50 ° C କୁ 5 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ, ଼େ, ଡିଏରେଟରକୁ ପରିଷ୍କାର ଜଳ ସହିତ ପରିମାଣିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା 15 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଜଳ ନମୁନାକୁ ନିଆଯାଏ | ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ମାପନ୍ତୁ |
ଅସମାନ ରାସାୟନିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ରଙ୍ଗ ବିସର୍ଜନ ରଙ୍ଗ ଫୁଲିଯାଏ |

ପଦକ୍ଷେପ
ପ୍ରଥମେ ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ଗୋଳାନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଉଷୁମ ପାଣିରେ ଦ୍ରବଣ କରନ୍ତୁ |ରଙ୍ଗର ଗୁଣ ଅନୁସାରେ ରାସାୟନିକ ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ସାଧାରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରଙ୍ଗର ରାସାୟନିକ ତାପମାତ୍ରା 60 ° C ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବିଶେଷ ରଙ୍ଗକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ନୀଳ br_ v। ପୃଥକ ରାସାୟନିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ, ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ରଙ୍ଗ ପ୍ରୋମୋଟର୍ (ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଲୁଣ) ର ଯୋଗର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |

ଫଳାଫଳ
ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କପଡା ପରି ଦଉଡି ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୋମୋଟର୍ସ, ବିଭିନ୍ନ ଏକାଗ୍ରତା ସହିତ, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭିତରର ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ରୋତ୍ସାହକ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ପଦକ୍ଷେପ
1. ବ୍ୟାଚରେ ରଙ୍ଗ ଯୋଡାଯିବ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯୋଗ ଧୀର ଏବଂ ସମାନ ହେବ |
The। ବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ ପ୍ରଥମ ଥର ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ |ରଙ୍ଗର ପ୍ରୋତ୍ସାହନକୁ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯୋଗ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ 10-15 ମିନିଟ୍ ଅଟେ |
ରଙ୍ଗ ଫିକ୍ସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ (କ୍ଷାର ଏଜେଣ୍ଟ) ଅତି ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଙ୍ଗ ଫୁଲିଲା |

ପଦକ୍ଷେପ
1. ସାଧାରଣ ଡ୍ରପ୍ କ୍ଷାରକୁ ତିନିଥର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବ, କମ୍ ଏବଂ ପରେ ଅଧିକ ନୀତି ସହିତ |ପ୍ରଥମ ଡୋଜ୍ ହେଉଛି 1% 10. ଦ୍ୱିତୀୟ ଡୋଜ୍ ହେଉଛି 3% 10. ଶେଷ ଡୋଜ୍ ହେଉଛି 6% 10 |
2. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯୋଗ ଧୀର ଏବଂ ସମାନ ହେବ |
3. ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଦଉଡି କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଅବଶୋଷଣ ହାରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ହେବ |ଗରମ ହାରକୁ (1-2 ℃ / ମିନିଟ୍) କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବାଷ୍ପ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
ସ୍ନାନ ଅନୁପାତ ବହୁତ ଛୋଟ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ |
ବର୍ତ୍ତମାନ ଅନେକ କାରଖାନା ହେଉଛି ଏୟାର ସିଲିଣ୍ଡର ରଙ୍ଗ ଉପକରଣ,
ମାପ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଜଳ ପରିମାଣକୁ ଆୟତ୍ତ କରନ୍ତୁ |

ସାବୁନ ଧୋଇ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ |
ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ ଧୋଇବା ପାଣି ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ସାବୁନ ସମୟରେ pH ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ଫୁଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଅତି ଶୀଘ୍ର ବ ises ିଥାଏ |ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯିବ |

ପଦକ୍ଷେପ:
ଧୋଇବା ପାଣି କିଛି କାରଖାନାରେ ଏସିଡ୍ ସାବୁନ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ସଫା ଏବଂ ନିରପେକ୍ଷ |ଏହା ରଙ୍ଗ କରିବା ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରାୟ 10 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ତାପରେ ତାପମାତ୍ରା ବ should ଼ିବା ଉଚିତ୍ |ହ୍ରଦ ନୀଳ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ନୀଳ ଭଳି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଯଦି ଏହା ସୁବିଧାଜନକ, ତେବେ ସାବୁନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ pH ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

ଅବଶ୍ୟ, ନୂତନ ସାବୁନର ଆବିର୍ଭାବ ସହିତ ବଜାରରେ କମ୍ - ତାପମାତ୍ରା ସାବୁନ୍ ଅଛି, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଏକ ବିଷୟ |
ରଙ୍ଗ ସ୍ନାନରେ ଧୋଇବା ପାଣି ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ଏବଂ ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ |
ସାବୁନ କରିବା ପରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ଭିତରର ଅବଶିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗର ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ଫୁଲ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏହା କପଡା ଉପରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ |

ପଦକ୍ଷେପ:
ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ଭାସମାନ ରଙ୍ଗ ହଟାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |
ରଙ୍ଗ ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ (ସିଲିଣ୍ଡର ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ) |
1. ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର କାରଣ |
ଉ: ଖାଇବା ବେଗ ଅଲଗା ଅଟେ |ଯଦି ରଙ୍ଗର ପଦୋନ୍ନତିର ପରିମାଣ ଅଳ୍ପ, ତେବେ ଏହା ଅନେକ ଥର ଯୋଗ କରାଯାଏ କି ନାହିଁ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏହାକୁ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଯୋଡାଯାଏ, ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଏବଂ ରଙ୍ଗର ପଦୋନ୍ନତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଙ୍ଗ ଫୁଲିଲା |
ବି ଫିଡିଂର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅସମାନ ଘଷିବା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଯେପରିକି ଗୋଟିଏ ପଟେ ଗା er ଼ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ କମ୍ ଆଲୋକ |
C. ସମୟ ଧାରଣ କରିବା |
D. ରଙ୍ଗ କାଟିବାର ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |ଆବଶ୍ୟକତା: ସମାନ cut ଙ୍ଗରେ ନମୁନା କାଟ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମେଳ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 20 ଦିନର ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ, ନମୁନାଗୁଡିକ ରଙ୍ଗ ମେଳଣ ପାଇଁ କଟାଯାଏ, ଏବଂ କାଟିବା ପରେ ଧୋଇବା ଡିଗ୍ରୀ ଅଲଗା |
E. ବିଭିନ୍ନ ସ୍ନାନ ଅନୁପାତ ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |ଛୋଟ ସ୍ନାନ ଅନୁପାତ: ରଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ବଡ଼ ସ୍ନାନ ଅନୁପାତ: ରଙ୍ଗ ଆଲୋକ |
F. ଚିକିତ୍ସାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଡିଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |ଚିକିତ୍ସା ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ପରେ, ଭାସମାନ ରଙ୍ଗ ଅପସାରଣ ଯଥେଷ୍ଟ, ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ରଙ୍ଗ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
ଜି ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ମଧ୍ୟଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ରଙ୍ଗ ଯୋଗ ଧୀର ହେବା ଉଚିତ, ପରିମାଣିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ଅତି କମରେ 20 ମିନିଟ୍ ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ 30-40 ମିନିଟ୍ |

2. ଖାଇବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଅନୁସନ୍ଧାନ |
1) ରଙ୍ଗ ଆଲୋକ ଅବସ୍ଥା:
ଉ: ପ୍ରଥମେ, ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରେସକ୍ରିପସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ କପଡ଼ାର ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ ରଙ୍ଗକୁ ଓଜନ କରନ୍ତୁ |
ବି ରଙ୍ଗ ଗୋଡାଇବା ରଙ୍ଗ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରବୀଭୂତ, ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଜରୁରୀ |
C. ରଙ୍ଗର ଅନୁସନ୍ଧାନ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଖାଇବା ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ, ଏବଂ ଫିଡିଂ ଧୀର ଏବଂ ସମାନ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଅପରେସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଏବଂ ପୁନ color ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ |
2) ରଙ୍ଗର ଗଭୀର ଅବସ୍ଥା |
ଉ: ସାବୁନ୍ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସାକୁ ମଜବୁତ କର |
B. ସାମାନ୍ୟ ସଜାଇବା ପାଇଁ Na2CO3 ଯୋଡନ୍ତୁ |
ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି "ଡାୟର୍", "ସୀମା ବିନା ଡାଏର୍" ଏବଂ ନେଟୱାର୍କ ସୂଚନାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ସଂଗ୍ରହ, ଏବଂ ସୀମା ବିନା ଡାଏର୍ ଦ୍ୱାରା ସଂକଳିତ |ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ପୁନ int ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତି ଦୟାକରି ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ |
3. ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା |
ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ ଡାଏବସ୍ ଅନୁଯାୟୀ |Com, ସମସ୍ତ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଶ୍ନ ମଧ୍ୟରେ ଫାଷ୍ଟନେସ୍ ହେଉଛି ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା ରଙ୍ଗ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାର ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରକୃତି କିମ୍ବା ଡିଗ୍ରୀ ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇପାରେ |ଏହା ସୂତା ଗଠନ, କପଡା ଗଠନ, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀ, ରଙ୍ଗ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ସହିତ ଜଡିତ |ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
1. ଛଅଟି ମୁଖ୍ୟ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଦ୍ରୁତତା |
1. ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣରେ ଦ୍ରୁତତା |
ସୂର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ରୁତତା ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗୀନ କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗର ଡିଗ୍ରୀକୁ ବୁ .ାଏ |ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଏକ୍ସପୋଜର କିମ୍ବା ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ମେସିନ୍ ଏକ୍ସପୋଜର ହୋଇପାରେ |ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ ନମୁନାର କ୍ଷୀଣ ଡିଗ୍ରୀକୁ ମାନକ ରଙ୍ଗ ନମୁନା ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ 8 ସ୍ତରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, 8 ସ୍ତର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏବଂ 1 ସ୍ତର ସବୁଠାରୁ ଖରାପ |ଖରାପ ସୂର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ରୁତତା ଥିବା କପଡାଗୁଡିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୂର୍ଯ୍ୟଙ୍କ ନିକଟରେ ପ୍ରକାଶ ପାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଛାଇରେ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଭେଣ୍ଟିଲେଟେଡ୍ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ |
2. ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘଷିବା |
ଘଷିବା ଦ୍ରୁତତା ଘଷିବା ପରେ ରଙ୍ଗ ହୋଇଥିବା କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗ ହ୍ରାସର ଡିଗ୍ରୀକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହାକୁ ଶୁଖିଲା ଘଷିବା ଏବଂ ଓଦା ଘଷିବାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ଧଳା କପଡ଼ାର ଦାଗ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଘଷିବା ଦ୍ରୁତତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ, ଯାହା 5 ସ୍ତରରେ ବିଭକ୍ତ (1-5) |ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ବଡ଼, ଘଷିବା ଦ୍ରୁତତା ଭଲ |ଖରାପ ଘଷିବା ଦ୍ରୁତତା ସହିତ କପଡ଼ାର ସେବା ଜୀବନ ସୀମିତ ଅଟେ |
3. ଦ୍ରୁତତା ଧୋଇବା |
ଜଳ ଧୋଇବା କିମ୍ବା ସାବୁନ୍ ଦ୍ରୁତତା ତରଳ ଧୋଇବା ପରେ ରଙ୍ଗ ହୋଇଥିବା କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଡିଗ୍ରୀକୁ ବୁ .ାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଧୂସର ଗ୍ରେଡିଂ ନମୁନା କାର୍ଡକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାନକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ମୂଳ ନମୁନା ଏବଂ ଫ୍ୟାଡିଂ ପରେ ନମୁନା ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଧୋଇବା ଦ୍ରୁତତାକୁ 5 ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଗ୍ରେଡ୍ 5 ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ 1 ହେଉଛି ଖରାପ |ଖରାପ ଧୋଇବା ଦ୍ରୁତତା ସହିତ କପଡା ଶୁଖିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଓଦା ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ, ଧୋଇବା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଦୁଇଥର ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଯେପରି ଧୋଇବା ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ନହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଧୋଇବା ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |
4. ଦ୍ରୁତ ଗତି
ଇରୋନିଂ ଫାଷ୍ଟନେସ୍ ଇରୋନିଂ ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ହୋଇଥିବା କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗୀନତା କିମ୍ବା କ୍ଷୀଣ ହେବାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ବୁ .ାଏ |ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଅନ୍ୟ କପଡା ଉପରେ ଲୁହାର ଦାଗ ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗୀନତା ଏବଂ କ୍ଷୀଣତାର ଡିଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ |ଲ Iron ହ ଦ୍ରୁତତାକୁ ଗ୍ରେଡ୍ 1-5 ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଗ୍ରେଡ୍ 5 ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ 1 ସବୁଠାରୁ ଖରାପ |ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ାର ଇରୋନିଂ ଦ୍ରୁତତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାବେଳେ, ଲୁହା ତାପମାତ୍ରା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
5. ପ୍ରେରଣା ଦ୍ରୁତତା |
Persp ାଳରେ ଭିଜିବା ପରେ ରଙ୍ଗିତ କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗୀନତାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ବୁ pers ାଏ |ପୃଥକ ମାପ ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ iration ାଳର ଦ୍ରୁତତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ କାରଣ କୃତ୍ରିମ iration ାଳର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ |ପ୍ରେରଣା ଦ୍ରୁତତାକୁ 1-5 ଗ୍ରେଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ବଡ଼, ସେତେ ଭଲ |
6. ସବଲିମେସନ୍ ଦ୍ରୁତତା |
ସବ୍ଲିମିସନ୍ ଫାଷ୍ଟନେସ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟରେ ରଙ୍ଗିତ କପଡ଼ାର ସବ୍ଲିମିସନ୍ ଡିଗ୍ରୀକୁ ବୁ .ାଏ |ଶୁଖିଲା ଗରମ ଚାପର ଚିକିତ୍ସା ପରେ ରଙ୍ଗର ପରିବର୍ତ୍ତନ, କ୍ଷୀଣ ଏବଂ ଧଳା କପଡ଼ାର ଦାଗର ଡିଗ୍ରୀ ସବଲିମେସନ୍ ଫାଷ୍ଟନେସ୍ ପାଇଁ ଧୂସର ଗ୍ରେଡିଂ ନମୁନା କାର୍ଡ ଦ୍ୱାରା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ |ଏହାକୁ 5 ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଗ୍ରେଡ୍ 1 ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ଏବଂ 5 ଗ୍ରେଡ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ |ସାଧାରଣ କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ସାଧାରଣତ the ପୋଷାକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରେଡ୍ 3-4 ରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ବିଭିନ୍ନ ଦ୍ରୁତତାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ |
ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ଏହାର ମୂଳ ରଙ୍ଗ ରଖିବା ପାଇଁ କପଡ଼ାର କ୍ଷମତା ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ପରୀକ୍ଷା କରି ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇପାରେ |ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତାକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଧୋଇବା ଦ୍ରୁତତା, ଘଷିବା ଦ୍ରୁତତା, ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣର ଦ୍ରୁତତା, ସବ୍ଲିମିସନ୍ ଫାଷ୍ଟନେସ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
ଧୋଇବା ଦ୍ରୁତତା, ଘଷିବା ଦ୍ରୁତତା, ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣର ଦ୍ରୁତତା ଏବଂ କପଡ଼ାର ସବ୍ଲିମିସନ୍ ଦ୍ରୁତତା ଯେତେ ଭଲ, କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା ସେତେ ଭଲ |
ଉପରୋକ୍ତ ଦ୍ରୁତତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇଟି ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ରଙ୍ଗର ପ୍ରଦର୍ଶନ |
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୂତ୍ର |
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ରଙ୍ଗର ଚୟନ ହେଉଛି ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର, ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୂତ୍ର ହେଉଛି ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |ଦୁହେଁ ପରସ୍ପରକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଅବହେଳା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଧୋଇବା ଦ୍ରୁତତା |
କପଡ଼ାର ଧୋଇବା ଦ୍ରୁତତା କ୍ଷୀଣ ହେବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ଏବଂ ଦାଗରେ ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ସାଧାରଣତ ,, ବସ୍ତ୍ରର ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ଯେତେ ଖରାପ, ଦାଗର ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ସେତେ ଖରାପ |ଏକ ଟେକ୍ସଟାଇଲର ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାବେଳେ, ଫାଇବରର ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ଫାଇବରର ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତାକୁ ପରୀକ୍ଷା କରି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଫାଇବରରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ (ଏହି six ଟି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଫାଇବରରେ ସାଧାରଣତ pol ପଲିଷ୍ଟର, ନାଇଲନ୍, କପା, ଆସେଟେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ପଶମ, ରେଶମ, ଏବଂ ଆକ୍ରିଲିକ୍) |

Six ପ୍ରକାରର ଫାଇବରର ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା ଉପରେ ପରୀକ୍ଷା ସାଧାରଣତ qual ଏକ ସ୍ independent ାଧୀନ ବୃତ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅବଜେକ୍ଟିଭ୍ ଏବଂ ନ୍ୟାୟଯୁକ୍ତ ଅଟେ।) ସେଲୁଲୋଜ୍ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରଙ୍ଗର ଜଳର ଦ୍ରୁତତା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -20120 |